金剛砂制砂機(jī)簡介：

金剛砂是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應(yīng)生成的碳化硅。目前已能通過熱壓燒結(jié)法制得高致密度的碳化硅。它具有很高的強度及良好的抗氧化性能，在高溫下不變形，可作為高溫燃?xì)廨啓C(jī)上的渦輪葉片，也可作耐磨的密封材料，還可作火箭尾噴管的噴嘴及輕質(zhì)的防彈用品等。

金剛砂耐磨地面材料由特殊耐磨損骨料同水泥，特殊添加劑等組成，在工地直接應(yīng)用。金剛砂地面材料利用干灑式施工，與混凝土基層整體固化后，在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨損，防塵的面層。

金剛砂制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。廣泛應(yīng)用于各種礦石、水 泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比 其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

金剛砂制砂機(jī)優(yōu)勢：

1、金剛砂制砂機(jī)電動機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)域主機(jī)分開，主機(jī)通過橡膠減震墊安裝在支撐結(jié)構(gòu)上，大大降低了振動水平。

2、設(shè)備的產(chǎn)品粒度成立方體，因而可以降低混凝土制品中骨材的需要量，提高混凝土制品的質(zhì)量。

3、金剛砂制砂機(jī)具有優(yōu)良的過鐵性能，破碎腔進(jìn)入異物時，也不會損壞工作機(jī)構(gòu)，從而保證了機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。

4、與其他類型破碎機(jī)相比，更能處理堅硬、高腐蝕性、很細(xì)的、潮濕的和粘稠的物料。

5、結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用。

6、安裝方式多樣，可移動式安裝。

7、受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右；

8、金剛砂制砂機(jī)是理想的沖擊破碎、撞擊角度、合理的物料撞擊速度設(shè)計與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30%，直接降低了沖擊制砂機(jī)的使用成本，大大提高了該機(jī)的利潤率。

9、金剛砂制砂機(jī)的生產(chǎn)能力范圍在10-500t/h范圍之間，而且性能比較穩(wěn)定，幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。

10、獨特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。

金剛砂制砂機(jī)工作原理：

金剛砂制砂機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，金剛砂進(jìn)入破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過程中，不但形成了金剛砂與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形，然后從出料口排出。

物料自進(jìn)料斗加入，落在甩料盤上，由離心力將物料拋向反擊板而受到猛烈撞擊，使物料被破碎或生產(chǎn)裂紋，接著物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔，受到錘頭的打擊，并再次與反擊板撞擊，同時物料流相互碰撞，在腔內(nèi)作螺旋線下落，物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓后由大到小逐漸被破碎，然后物料落入下甩料盤和圓柱型轉(zhuǎn)子腔，使物料進(jìn)一步細(xì)碎，直到破碎成想要的粒度。

金剛砂制砂機(jī)保養(yǎng)措施：

1、軸承套筒每工作8-10小時，必須潤滑一次，添加時要保證潤滑油及油嘴的清潔。涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2、金剛砂制砂機(jī)的灰塵雜物等影響設(shè)備的潤滑情況，使設(shè)備失去潤滑而加劇磨損；應(yīng)該定期清潔機(jī)器，保證沖擊式破碎機(jī)無灰塵，無油垢等。

金剛砂制砂機(jī)參數(shù)：