設(shè)備的安裝、調(diào)試和運(yùn)行試

1、設(shè)備的安裝和調(diào)整

（1）、安裝前應(yīng)清除設(shè)備外部的污物。

（2）、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)地腳螺栓孔尺寸及相對位置，看其是否與現(xiàn)場設(shè)備相符，發(fā)現(xiàn)不相符時，應(yīng)及時采取措施，加以修正。

（3）、將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)料斗位置，使其符合工藝要求。

（4）、以主軸帶輪的上端面為基準(zhǔn)，利用水平儀通過加墊調(diào)整設(shè)備主軸的垂直度。

（5）、將電機(jī)組件吊裝在基礎(chǔ)上，對正地腳螺栓孔，通過加墊調(diào)整，使電機(jī)帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面。

（6）、設(shè)備所有部位調(diào)整好后，進(jìn)行二次澆灌。

（7）、水泥凝固后，精確調(diào)整兩帶輪上端面的平面度，同時利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整 帶的張緊度。

（8）、設(shè)備安裝、調(diào)整好后，用手盤動V帶主軸，應(yīng)能轉(zhuǎn)動無撞擊聲，則可進(jìn)入下步。    

2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）、開車前，先檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否擰緊牢固，電器部分接線是否正確，有否漏電，并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂。

（2）、用手盤動V帶，檢查打擊錘與反擊板是否碰撞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如。

（3）、點(diǎn)動開車，無撞擊聲無阻礙，即可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的振動與噪聲情況，如果發(fā)現(xiàn)振動過大及有異常噪聲，應(yīng)立即停車，并仔細(xì)檢查找出原因及時排除。

（4）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，軸承溫升不得超過35·C，軸承溫度不得超過75·C，如超過要立即停車，清洗軸承及調(diào)整間隙后再行試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至合格。

3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對設(shè)備作檢查，特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動，有無其他異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動及異?，F(xiàn)象均應(yīng)及時排除。

（2）、負(fù)荷試車時，應(yīng)先開機(jī)，后喂料，排空機(jī)腔內(nèi)物料后再停機(jī)。

（3）、負(fù)荷試車，除檢查設(shè)備振動、有否異常噪聲、緊固件有否松動等情況外，要重檢查軸承溫度，軸承溫升不能超過35。C，軸承座外表面的溫度不得超過80·C。

（4）、負(fù)荷試車不得少于8h。負(fù)荷試車后，再進(jìn)行一次檢查，待一切正常后，方可正式投入生產(chǎn)。

五 、設(shè)備的操作及維護(hù)

1、設(shè)備的操作

（1）、當(dāng) 立軸錘式破碎機(jī)未同系統(tǒng)聯(lián)鎖運(yùn)行，操作時必須嚴(yán)格按先開破碎機(jī)及排料輸送系統(tǒng)，然后再加料。當(dāng)本破碎機(jī)與系統(tǒng)聯(lián)鎖時，按順序開停車。

（2）、加料應(yīng)均勻，加料粒度及加料量必須按機(jī)器的技術(shù)要求，物料含水率不宜過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

（3）、防止金屬物料入機(jī)，以免嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備的部件。

（4）、排料口應(yīng)確保暢通，以免因出料不暢而引起設(shè)備過載。

（5）、應(yīng)定期檢查出料粒度情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)粒度超過設(shè)備規(guī)定值時，應(yīng)檢查打擊錘和反擊板的磨損情況和V帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2、設(shè)備的維護(hù)

（1）、設(shè)備在正常使用時應(yīng)定時加注潤滑油脂，下軸承潤滑油應(yīng)每周加注1~2次。

（2）、定期檢查各緊固件，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊松動的螺栓。

（3）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，如有異常的振動和噪聲應(yīng)立即停車檢排能開車。   

（4）、密封膠條應(yīng)定期更換，以確保密封效果。

（5）、當(dāng)軸承溫度或溫升超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停車及時排除故障，發(fā)現(xiàn)軸承松動時，應(yīng)更換軸承。

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