一、細(xì)碎機(jī)的工作原理

1、細(xì)碎機(jī)是一種裝有環(huán)狀錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。

2、物料進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破裂，破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高速沖向破碎板；

3、受第二次破碎，然后落入篩板面，受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進(jìn)一步破碎后，透過篩孔排出，不能破碎的雜物則進(jìn)入后部收集器內(nèi)，需定期清除。

二、細(xì)碎機(jī)的維修保養(yǎng)

1、細(xì)碎機(jī)應(yīng)先保持空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投料，投料時要均勻，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，停機(jī)前應(yīng)先停止投料，待設(shè)備內(nèi)部物料全部排空后方可停機(jī)。

2、進(jìn)入細(xì)碎機(jī)的物料應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，粒度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，物料含水量不宜大于30%，投料應(yīng)均勻，以提高細(xì)碎機(jī)破碎效果；嚴(yán)禁金屬物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)子部件。

3、確保細(xì)碎機(jī)出料口通暢，避免應(yīng)出料口堵塞引起設(shè)備過載；如發(fā)現(xiàn)出料粒度不符合規(guī)定要求，應(yīng)停機(jī)檢查易損件的磨損情況以及皮帶的張緊力。

4、在細(xì)碎機(jī)正常運(yùn)行時，應(yīng)定時向潤滑部位加注潤滑油脂。

5、細(xì)碎機(jī)運(yùn)行時，隨時注意軸承的溫升情況，如溫升超過正常值應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。

三、細(xì)碎機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1、金屬破碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)與電動機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機(jī)前必須檢查機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

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