鄂破機(jī)電機(jī)不能正常進(jìn)行工作常見故障原因：

1、可能意味著開關(guān)電源沒有接上，導(dǎo)致了電流量的土地流轉(zhuǎn)被阻攔了。

2、路線如果存在對(duì)接有誤，那么也可能造成短路故障導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)不能進(jìn)行工作。

3、操縱制沙機(jī)沒有接入好，導(dǎo)致了一定的燒毀。

我們就來了解一下關(guān)于鄂破機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的原因及解決方法。

1、電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子。

2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會(huì)引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動(dòng)，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會(huì)使轉(zhuǎn)子失衡造成振動(dòng)，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，鄂破機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。并且在安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)應(yīng)兩組重量只差不能超過5g、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入鄂破機(jī)。也要隨時(shí)注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會(huì)在鄂破機(jī)內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機(jī)器內(nèi)壁，不及時(shí)清理就會(huì)導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

眾所周知，鄂破機(jī)是種應(yīng)用廣泛的設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備之一。鄂破機(jī)優(yōu)點(diǎn)是破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，鄂破機(jī)也會(huì)出現(xiàn)粒度不均勻的情況，這也是正常的，只要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，是完全不會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)的，如何防止鄂破機(jī)出料不均勻的現(xiàn)象？

1、保證鄂破機(jī)進(jìn)料均勻連續(xù)，破碎物料時(shí)應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

2、先開機(jī)后給料，先停止給料后停機(jī)。即鄂破機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料；鄂破機(jī)停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

3、在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清后，方可再起動(dòng)。

4、在正常情況下，鄂破機(jī)軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。

5、齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

6、鄂破機(jī)在使用過程中，應(yīng)盡量避免進(jìn)水進(jìn)入鄂破機(jī)，導(dǎo)致的生銹而使得磨損的情況加重，導(dǎo)致輥?zhàn)硬荒湍ィ@種措施可以有效延長機(jī)器的使用壽命。停用時(shí)，一定要用東西蓋住它，避免雨水或者空氣中的水汽進(jìn)行氧化。

鄂破機(jī)錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會(huì)形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對(duì)錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對(duì)錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。

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