隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設(shè)對石料的要求越來越高，提高石料生產(chǎn)效率，避免石料級間混雜，加強(qiáng)資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機(jī)對石料廠進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。從喂料情況看，用振動給料機(jī)喂料代替了人工喂料；從破碎情況看，用液壓對輥破碎機(jī)代替了老式液壓對輥破碎機(jī)，增加了傾斜的帶式輸送機(jī)；從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機(jī)，并采用了相應(yīng)的綠色開采技術(shù)，每班只需5人，便達(dá)到了液壓對輥破碎機(jī)較高生產(chǎn)量，實現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的機(jī)器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產(chǎn)，在機(jī)器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭：高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。液壓對輥破碎機(jī)的的大小及錘頭的重量。液壓對輥破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

液壓對輥破碎機(jī)巖石破碎機(jī)行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，在鐵路的基礎(chǔ)建設(shè)中發(fā)揮了不可小覷的巨大的作用，鐵路基礎(chǔ)建設(shè)中所需要用到的砂石料、水泥混凝土等等，都離不開破碎制砂機(jī)械的大力支持。尤其是在砂石料匱乏、運輸不便的地區(qū)，幾乎全部依賴破碎制砂機(jī)械的功勞。

液壓對輥破碎機(jī)節(jié)能、、體積小、動力強(qiáng)產(chǎn)品粒度均勻，被廣泛應(yīng)用于選礦、化工、制砂、陶瓷等破碎工藝。該機(jī)器有著自身之處，液壓對輥破碎機(jī)動力控制靈活，可以根據(jù)不同物料，機(jī)械的運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，對一些意外可以隨時進(jìn)行調(diào)整。輥輪可以正向運轉(zhuǎn)和反向運轉(zhuǎn)，對機(jī)械運行狀態(tài)的檢查、一些不可預(yù)測的意外可以進(jìn)行補(bǔ)救、調(diào)整。采用減速機(jī)+齒輪+鏈條或皮帶或復(fù)合的傳動方式，能夠輸出較大的力矩，對物料進(jìn)行強(qiáng)力破碎。重要的特點是兩輥輪動力異步，動力異步加速了物料在液壓對輥破碎機(jī)中的研磨，大程度地提高了液壓對輥破碎機(jī)的磨蝕作用。高壓液壓對輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由液壓對輥破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

液壓對輥破碎機(jī)當(dāng)遇到液壓對輥破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中突然停止的現(xiàn)象時，用戶須首先了解液壓對輥破碎機(jī)突然停機(jī)的原因。以下是這種現(xiàn)象的一些常見原因。一個是公共液壓對輥破碎機(jī)的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過程中，進(jìn)料被填充或不均勻，這將導(dǎo)致排出口被堵塞。此時，液壓對輥破碎機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷太大，導(dǎo)致保險絲斷裂并導(dǎo)致停機(jī)。

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