當(dāng)市場出現(xiàn)了其他各種制砂設(shè)備和系統(tǒng)時(shí)，棒磨機(jī)可能就被用戶邊緣化了，但是仍然有因?yàn)閮r(jià)格、產(chǎn)量或別的因素考慮使用棒磨機(jī)制砂的客戶。砂石料有關(guān)規(guī)范化中要求人工砂的石粉含量要控制在6%-12%，含泥量小于3%，含水量小于5%，棒磨式制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中難免會(huì)因?yàn)榈V石脆性突出、細(xì)度模數(shù)小等因素會(huì)導(dǎo)致石粉含量高，而導(dǎo)致成品砂的脫水時(shí)間延長，砂倉容積增大，容易固結(jié)等，甚至降低混凝土的性能。那么遇此狀況用戶應(yīng)從哪里入手呢？

①鋼棒滑落和瀉落的占比重

鋼棒在滑落時(shí)，僅因相對(duì)滑動(dòng)或自身的滾動(dòng)而產(chǎn)生研磨作用；鋼棒在瀉落時(shí)，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時(shí)，它既對(duì)碎屑產(chǎn)生研磨，又給予沖擊，使其進(jìn)一步破碎成更小的顆粒。鋼棒拋落則是擊碎礦石，而瀉落和滑落作用的對(duì)象是已經(jīng)破碎到一定程度的巖屑，而巖屑的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度，更容易被剪碎和粉磨，所以這種作用是引起粉碎的根本原因。

②鋼棒直徑偏小

棒磨機(jī)鋼棒之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時(shí)地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時(shí)的再次沖擊，并使已達(dá)到細(xì)度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。如果棒縫橫截面小，則它所接納的碎屑便細(xì)，碎屑中的細(xì)粒受研磨的機(jī)會(huì)大，過粉碎現(xiàn)象也就加重。生產(chǎn)中鋼棒不斷地磨損，直徑逐漸變小，棒縫也相應(yīng)變小。所以在運(yùn)行過程中需及時(shí)檢查級(jí)配情況，將磨損到一定細(xì)度的鋼棒替換掉，減少過粉現(xiàn)象。

③物料停留的時(shí)間過長

如果被磨碎到所需粒度的物料能及時(shí)拍出筒外，那么過粉現(xiàn)象就會(huì)大大減少，不然在筒內(nèi)一磨再磨，必然會(huì)產(chǎn)生較多粉料。目前大多采用濕式中間周邊排料，控制好水的流速，不能過大或過小，另外如果加水量超過70%也會(huì)成為引起過粉碎的主要原因。

④進(jìn)料量

砂的細(xì)度模數(shù)一般都是通過進(jìn)料量來控制的，細(xì)度模數(shù)小時(shí)棒磨機(jī)的進(jìn)料量隨之減少，筒內(nèi)有效容積減小，若其他條件不變，單位體積的物料所受的沖擊力和研磨力增大，實(shí)際破碎能力增加，容易造成嚴(yán)重的過粉碎，所以要提高棒磨機(jī)的處理能力來減少過粉碎。