反擊式制砂機生產(chǎn)線提高工作效率的方法：

1、在反擊式制砂機生產(chǎn)線生產(chǎn)線中，應(yīng)根據(jù)石料和破碎的不同要求，合理配置配套設(shè)備。

2、為反擊式制砂機生產(chǎn)線操作人員安排合理的操作培訓(xùn)，熟悉第三代反擊式制砂機生產(chǎn)線的操作流程，避免出錯。

3、定期對反擊式制砂機生產(chǎn)線進行維護檢查，如有不良現(xiàn)象，應(yīng)盡快解決。

4、對砂機前后面板進行調(diào)整和改進，以改善后面板懸臂提升臂的彈性振動。

5、用高碳鋼焊條堆焊后的錘頭耐磨性是原高錳鋼錘頭提高兩倍以上。

在破碎反擊式制砂機的使用過程中，易損件的磨損是顧客關(guān)心的問題。 輥式破碎機的主要工作部件是破碎輥。 在加工過程中，破碎輥承受高壓。 由于材料不穩(wěn)定，破碎輥在工作一段時間后易于受到不同程度的磨損和腐蝕。 針對上述問題，制造商的解決方案是在可消耗部件的表面上焊接硬質(zhì)合金，以達到耐磨性，耐熱性和耐腐蝕性的效果，這可以顯著提高破碎輥的使用壽命。 并節(jié)省維護成本。

破碎反擊式制砂機的結(jié)構(gòu)與性能特點、對于破碎反擊式制砂機，破碎的材料通過進料口落在兩個輥之間，并且被壓碎和壓碎，并且成品材料自然地下落。 當(dāng)存在堅硬或不易破碎的物體時，輥式破碎機的輥子可以通過液壓缸或彈簧的作用自動縮回，從而增加輥子的間隙，并且硬質(zhì)或不易破碎的物體掉落，從而 保護機器免受損壞。 沿相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個輥具有一定間隙，并且可以改變間隙以控制產(chǎn)品的較大排出尺寸。

錘式破碎機物料從進料口喂人機內(nèi)，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，終進入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。

實踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其大產(chǎn)品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

因此，框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計非常重要，須符合相關(guān)規(guī)定。反擊式制砂機生產(chǎn)線對每個用戶來說購買都是一筆巨大的投資，尤其是那些購買多條生產(chǎn)線的用戶。我們用設(shè)備生產(chǎn)人造砂。希望設(shè)備能長期穩(wěn)定運行，帶來更多的效益。由于工作性質(zhì)和工作環(huán)境的原因，設(shè)備的磨損是不可避免的，制砂設(shè)備的磨損速度比其他設(shè)備快。